煤炭洗選是利用煤和雜質（矸石）的物理、化學性質的差異，通過物理、化學或微生物分選的方法使煤和雜質有效分離，并加工成質量均勻、用途不同的煤炭產品的一種加工技術。按選煤方法的不同，可分為物理選煤、物理化學選煤、化學選煤及微生物選煤等。
       物理選煤是根據煤炭和雜質物理性質（如粒度、密度、硬度、磁性及電性等）上的差異進行分選，主要的物理分選方法有①重力選煤，包括跳汰選煤、重介質選煤、斜槽選煤、搖床選煤、風力選煤等。②電磁選，利用煤和雜質的電磁性能差異進行分選，這種方法在選煤實際生產中沒有應用。
       在煤炭洗選過程中，原煤在接受、儲存、破碎和篩分后，經過產品脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤脫水，煤泥脫水。然后再利用熱能對煤進行干燥，在干燥這一流程中，烘干機是實現干燥的關鍵設備。烘干機主要是靠熱能工作的，所以熱量是主要的能源，如果是熱能喪失，那么就失去了工作性能，所以保持熱量不喪失也是保養煤泥烘干機的方法之一。
       在煤炭生產過程中，提高煤炭質量，減少燃煤污染物排放；提高煤炭利用效率，節約能源；優化產品結構，提高產品競爭能力是煤炭行業亟待解決的問題。河南豫弘重工研發制造的煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用，使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機，使供熱無投資，用熱無成本，真正實現節能干燥和節能環保。煤泥烘干機設備為煤炭行業帶來有巨大的經濟效益還帶來了良好的社會效益，既保護了環境獲得經濟收益又響應國家節能減排政策。